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石墨材料

  [0006]为处置上述本事题目,本适用新型的本事计划为:一种新型玻璃熔化炉布局,其改进点正在于:包含长方体状炉体以及若干加热棒,炉体由平行成立的上盖、下底之间成立侧壁组成;炉体内置一笔直偏向的隔板,隔板的底部成立连通孔;所述隔板将炉体内腔隔离成熔化腔和均化腔,且熔化腔和均化腔仅通过连通孔导通;正在熔化腔上方的上盖上成立有加球孔,正在均化腔上方的上盖上成立有考察孔,正在均化腔下方的下底上成立有流液槽,流液槽处成立漏板;熔化腔和均化腔上部的侧壁上成立有若干沿秤谌偏向分散的电极孔,加热棒通过电极孔从秤谌偏向插入熔化腔和均化腔;均化腔内置一挡板,该挡板贴近连通孔的出液侧,且该挡板与隔板、下底配合组成一个玻璃液上升通道。

  【出现者】顾清波, 彭斌, 丁文华, 谢峰, 秦徐峰, 王林 申请人:江苏九改革原料股份有限公司

  1.一种新型玻璃熔化炉布局,其特点正在于:包含长方体状炉体以及若干加热棒,炉体由平行成立的上盖、下底之间成立侧壁组成;

  [0005]本适用新型要 处置的本事题目是供给一种均化成果好、产物及格率高的新型玻璃熔化炉布局。

  【专利摘要】本适用新型涉及一种新型玻璃熔化炉布局,其改进点正在于:包含长方体状炉体以及若干加热棒,炉体内置一底部成立连通孔的隔板,隔板将炉体内腔隔离成熔化腔和均化腔,且熔化腔和均化腔仅通过连通孔导通;加球孔和流液槽分散成立正在熔化腔和均化腔;均化腔内置一挡板,该挡板贴近连通孔的出液侧,且该挡板与隔板、下底配合组成一个玻璃液上升通道。本适用新型的益处正在于:愚弄隔板将炉体隔离成熔化腔和均化腔,玻璃球正在投料不会直接进入流液槽,使得玻璃液内的气泡可能有充沛的功夫拂拭,且熔化腔内的玻璃液正在流向均化腔时,不易将杂质带入;挡板的成立,使得玻璃液正在进入均化腔时,不会直接流入流液槽,使得玻璃液可能更好的滚动、均化。

  [0013]炉体由平行成立的上盖1、下底2之间成立侧壁3组成;炉体内置一笔直偏向的隔板4,隔板4的底部成立连通孔5。该隔板4将炉体内腔隔离成熔化腔a和均化腔b,且熔化腔a和均化腔b仅通过连通孔5导通;正在熔化腔a上方的上盖I上成立有加球孔6,正在均化腔b上方的上盖I上成立有考察孔7,正在均化腔b下方的下底2上成立有流液槽8,流液槽8处成立漏板9。

  [0014]熔化腔a和均化腔b上部的侧壁上成立有若干沿秤谌偏向分散的电极孔10,加热棒通过电极孔10从秤谌偏向插入熔化腔a和均化腔b ;均化腔b内置一挡板11,该挡板11贴近连通孔5的出液侧,且该挡板11与隔板4、下底2配合组成一个玻璃液上升通道。

  [0001]本适用新型涉及一种玻璃熔化炉布局,迥殊涉及一种均化成果好的新型玻璃熔化炉布局。

  4.依照权柄央浼1所述的新型玻璃熔化炉布局,其特点正在于:所述挡板面向连通孔的侧面为斜面,且该斜面与笔直面的夹角为15~20°。

  2.依照权柄央浼1所述的新型玻璃熔化炉布局,其特点正在于:所述连通孔的横截面为矩形。

  [0016]本适用新型中,连通孔5的横截面为矩形,挡板11高度为均化腔b高度的40-45%,挡板11面向连通孔5的侧面为斜面,且该斜面与笔直面的夹角为15~20°。

  [0003]玻璃纤维以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺筑筑成的,玻璃熔化炉是将玻璃球或碎玻璃加热熔化,动作熔融玻璃液的容器。电源通过变压器和饱和电抗器或可控硅,使炉内抵达所需求的电流、电压而发烧熔化玻璃,并将玻璃液从下端的漏板孔中流出,由拉丝机牵拉成玻璃纤维。

  [0018]玻璃球通过加球孔进入熔化腔,通过加热棒加热至1300°C以大将玻璃球熔化成玻璃液,玻璃液内的气泡向上排出,而玻璃液通过连通孔进入均化腔,正在进入均化腔时,正在挡板效率下倾斜向高尚动,使得玻璃液充沛均化后,再向下通过流液槽进入漏板。。

  [0010]本适用新型的益处正在于:愚弄隔板将炉体隔离成熔化腔和均化腔,使得加料孔与流液槽离开正在两个腔体中,玻璃球正在投料不会直接进入流液槽,使得玻璃液内的气泡可能有充沛的功夫拂拭,抬高产物及格率;而连通孔成立正在腔体的底部,熔化腔内的玻璃液正在流向均化腔时,不易将杂质带入;而挡板的成立,使得玻璃液正在进入均化腔时,不会直接流入流液槽,使得玻璃液可能更好的滚动、均化,进一步抬高拉丝质地。【专利附图】

  [0009]优选的,所述挡板面向连通孔的侧面为斜面,且该斜面与笔直面的夹角为15~20。。

  [0002]玻璃纤维(英文原名为:glass fiber或fiberglass )是一种功能优异的无机非金属原料,品种繁众,益处是绝缘性好、耐热性强、抗侵蚀性好,机器强度高,平常用作复合原料中的加强原料,电绝缘原料和绝热保温原料,电道基板等邦民经济各个规模。

  3.依照权柄央浼1所述的新型玻璃熔化炉布局,其特点正在于:所述挡板高度为均化腔高度的40~45%。

  [0012]请参阅图1,本适用新型揭示了一种玻璃熔化炉,包含长方体状炉体以及若干加热棒。

  [0004]古代的玻璃熔化炉采用漏板位于顶部加球孔的正下方,临蓐中玻璃球正在插足熔化时,因为玻璃液正在澄清区域因功夫短发作的气泡难以挥发,变成飞丝,导致断头率加大,产物及格率较低、电耗较高。

  炉体内置一笔直偏向的隔板,隔板的底部成立连通孔;所述隔板将炉体内腔隔离成熔化腔和均化腔,且熔化腔和均化腔仅通过连通孔导通; 正在熔化腔上方的上盖上成立有加球孔,正在均化腔上方的上盖上成立有考察孔,正在均化腔下方的下底上成立有流液槽,流液槽处成立漏板;熔化腔和均化腔上部的侧壁上成立有若干沿秤谌偏向分散的电极孔,加热棒通过电极孔从秤谌偏向插入熔化腔和均化腔; 均化腔内置一挡板,该挡板贴近连通孔的出液侧,且该挡板与隔板、下底配合组成一个玻璃液上升通道。