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石墨材料

  玻璃原料、熔化及窑炉_质料科学_工程科技_专业材料。玻璃原料、熔化及窑炉简介

  一.玻璃的原料简介 1.玻璃紧要氧化物构成及其效力 二氧化硅 ? ? ? SO2:玻璃的紧要变成氧化物,起骨架的效力。 进步玻璃的板滞强度、化学太平性、热太平性、 透后度和粘度。 熔化温度高,使玻璃熔化清贫并或许惹起析晶。 硅砂因素及粒度央求 SiO2:紧要由硅砂(石英砂) 引入。 硅砂 硅砂央求不含200目超细粉 原料粒径小,玻璃的熔化速度速,但临盆中硅砂却不行有200目超细粉, 由于: 1、粒径小,颗粒比外外积大,颗粒之间的静电吸附效应较强,酿成配合料 易结团而倒霉于熔化; 2、颗粒小,玻璃熔融响应速率加快,发泡变得激烈,但爆发的多量轻细气 泡却不易摒除,使玻璃液澄清清贫。 3、细颗粒级物料正在窑内受热气流的攻击后飞散,易革新配合料构成,飞料 随废气排出时,会断绝蓄热室格子砖体。 4、熔化进程中细粒级先被熔化,粗粒将成为浮渣、结石及波筋残留正在窑内 或玻璃上,酿成玻璃外观缺陷,影响产物德地。 5、原料颗粒细致,正在输送,配料,熔化进程中爆发的粉尘飞扬,影响工人 身体壮健,同时污染境况。 ? 氧化钠 ? ? ? ? 低浸玻璃熔化温度,优秀的助熔剂,低浸玻璃粘度, 推广玻璃的滚动性,改良玻璃的析晶本能。 低浸玻璃的板滞强度、化学太平性、热太平性。 正在湿润的境况下易使玻璃发霉,含量弗成过高。 Na2O紧要由纯碱及芒硝引入。 纯碱 芒硝 对纯碱、芒硝因素及粒度的央求 重质纯碱 轻质纯碱:密度为500-600kg/m3 重质纯碱:密度为1000-1200kg/m3 重碱比拟轻碱孔隙少、吸湿性小、导热性好。采用重 质碱制成的配合料熔化速率速,重质碱密度大,能 淘汰配合料中纯碱的飞扬,减轻对熔窑耐火质料的 腐蚀及对境况的污染。重质碱吸湿性小,故结块和 分层的方向小,进步了构成的太平性,有助于得到 较高匀称度的配合料。 玻璃工业大凡采用重质纯碱。 芒硝含率对玻璃的质地的影响 ? ? ? ? 芒硝含率= 芒硝引入的Na2O /(芒硝引入的Na2O+纯 碱引入的Na2O)×100% 芒硝含率大凡正在3~5%。 芒硝含率过低,玻璃欠好熔化,易显示浮渣、同化 物等缺陷。 芒硝含率过高,易使玻璃发霉,易天生芒硝水,制 成玻璃中显示芒硝泡,同时加快窑体的腐蚀。 碳粉含率对临盆的影响 ? ? ? ? ? 碳粉含率= 碳粉含C量/芒硝Na2SO4量×100% 碳粉是还原剂,能有用低浸芒硝的领会温度,促使 Na2SO4正在低温下急迅领会还原。 碳粉的外面含量为4.2%,本质临盆中因为其它条目 的变革,本质用量大凡正在3~5%之间。 碳粉的含量亏欠,使Na2SO4领会不完整,领会温度 升高,对熔化质地爆发不良影响。 碳粉的含量过高,会使玻璃中的Fe2O3还原而形成棕 黄色,影响玻璃的外观质地。 氧化钙,氧化镁: CaO:进步玻璃的板滞强度、硬度和化学太平 性,高温低浸玻璃的粘度利于熔化和澄清,低 温推广玻璃的粘度进步硬化速率。但CaO含量 过高易使玻璃析晶,使玻璃发脆,低浸玻璃的 热太平性。 MgO效力与CaO犹如,但能制服CaO析晶才具强 的特质,加宽功课温度局限,利于玻璃成型。 白云石紧要引入CaO、MgO;石灰石紧要引入 CaO。 石灰石 白云石 石灰石 对白云石、石灰石因素及粒度的央求 氧化铝 Al2O3:能进步玻璃的化学太平性和板滞强度, 低浸玻璃的析晶方向和热膨胀系数,改良玻璃 的热太平性,并可淘汰对耐火质料的腐蚀。但 Al2O3所需的熔化温度较高,于是其含量大凡 较低。 ? Al2O3紧要由长石引进。 ? 长石 对长石因素及粒度的央求 百般原料的质地限制央求 原料中的化学因素太平。 原料中的粒度漫衍合理、无杂质。 原料中的水分正在允诺局限内。 外包装无污染、破损。 原料粒度合理漫衍的好处 ? ? ? 原料粒度构成合理,可使原料化学成份震荡降到最 低范围。 原料粒度构成合理,配合料同化匀称度可达最佳状 态。 原料粒度构成合理,可进步玻璃熔化率。 碎玻璃的效力,及其列入量 ? ? ? 碎玻璃可淘汰原料的运用量,低浸原料本钱;碎玻 璃的熔化温度低于粉料,能够加快玻璃的熔制进程, 低浸玻璃熔制的热耗,从而低浸临盆本钱。 碎玻璃掺入率= 碎玻璃用量/(生料干基用量+碎玻璃 用量)×100% 大凡限制正在10~25%,央求列入要匀称,块度适中, 不掺杂物。 玻玻璃的密度对临盆的引导意思 ? ? ? ? SiO2、Al2O3:低浸玻璃的密度 MgO、CaO:推广玻璃的密度 Na2O:推广玻璃的密度 玻璃的密度与玻璃的各组份有着亲热干系,玻璃密 度的高、低反应了玻璃因素的变革情状,为配合料 的质地检讨供给了牢靠根据。通过玻璃密度的变革, 能够对熔化温度的高、低供给参考。如玻璃密度上 升,熔化温度可按下限限制;如玻璃密度低浸,熔 化温度可按上限限制。 浮法玻璃因素 ? 就浮法玻璃而言,对因素的央求能够总结如下: 高钙,中镁,低铝,微铁,少碱。 2.玻璃的配合料制备 配合料制备工艺流程 配合料的外观质地判决 ? ? ? ? 水分搜检:看配合料的干、湿度,有无料蛋。 质地的搜检:是否有砖头,铁块或其他无益杂物。 配合料是否匀称:颗粒度是否合乎轨则的准绳。 配合料料进入窑后,看熔化的速慢及配合料料自身 的变革情状。 配合料的干系质地要素 ? ? ? ? 配合料的质地目标:化学成份、水份、颗粒度、混 合匀称度、温度等。 配合料成份确切:原料成份太平、化验结果确切、 原料水份确切、称量的准确。 配合料的水份大凡限制正在4~5%,温度央求正在35.4℃ 以上。 配合料同化匀称度:含碱均方差≤0.3。 二.玻璃的燃料简介 1.重油 ? 重油又称燃料油,呈暗玄色液体,紧要是以原油加 工进程中的常压油,减压渣油、裂化渣油、裂化柴 油和催化柴油等为原料调合而成。 重油的紧要因素及特质 ? ? ? ? 1.重油特质:分子量大、粘度高。 2.重油的比重:0.82~0.95g/cm3,热值约 10,000~11,000kcal/kg摆布 3.因素紧要是碳氢化合物,约0.1~4%的硫及微量 的无机化合物。 4. 完整燃烧1KG重油需约13.20Nm3的空宇量,须要 0.83 Nm3雾化宇量。 2.自然气 ? ? ? ? ? ? ? 1.自然气紧要因素为CH4,占约80%~98%。 2.燃点低,着火温度大凡正在660℃~680℃摆布。 3.爆炸极限为4%~15%,较H2、CO等安乐。 4.燃烧速率慢,火焰长,易发飘。 5.密度较氛围轻,易集合正在窑炉上部。 6.与重油比拟较,热值较低。 7. 完整燃烧1Nm3自然气所需本质空宇量约9.8~10 Nm3 。 火焰氛围品种 ? ? ? ? ? 火焰氛围三类:氧化焰、中性焰、还原焰。 氛围过剩系数:燃料燃烧时氛围中列入燃烧响应的 氧宇量与外面须要量之间的比值。 氧化焰:氛围过剩系数α1,火焰明亮。 中性焰:氛围过剩系数α=1,火焰较明亮。 还原焰:氛围过剩系数α1,火焰较浑暗。 火焰调剂的根基法规 ? ? ? ? ? 担保火焰五度:温度,长度,角度,刚度,亮度。 1、不允诺燃烧的火焰与的耐火质料接触。 2、火焰的位臵要确切,不行过高过低。 3、火焰的调剂要确保助燃风和燃料能充足同化。 4、火焰的长度及笼盖面应调剂合意。 临盆进程中换火 ? ? ? 1、临盆进程中,通过助燃风一侧的蓄热室,把所蓄 热量通报给助燃氛围,然而跟着年华的推移所通报 的热量会越来越少,热效果会低浸。 2、与此同时,通过废气一侧的蓄热室,不时地储蓄 废气所传给的热量,跟着年华的推移慢慢使蓄热室 格子砖的温度上升,年华一长有或许胜过其耐火度。 3、于是,每隔一段年华蓄热室须要实行换火。浮法 窑换火年华大凡采用20分钟。 三.玻璃的熔化简介 玻璃的熔制 ? ? 玻璃熔制:将及格的配合料经由高温加热熔 融,变成透后、纯净、匀称并适合于成型玻 璃液的进程。 玻璃的熔制搜罗一系列物理化学的情景和反 应; 这些情景和响应的结果,使百般配合料变 成了庞杂的熔融物即玻璃液。 玻璃的熔制进程 玻璃的熔制进程大致可分为五个阶段: 硅酸盐的变成→玻璃液的变成→玻璃液的澄 清→玻璃液的均化→玻璃液的冷却。 1、硅酸盐的变成阶段 正在这个阶段中,配合料中各组份因为加热,会发 生摒除水份、盐类领会、众晶改变、天生复盐、 天生硅酸盐、天生抵共熔同化物和熔化等变革 。 正在这阶段解散后,配合料形成了由硅酸盐和逛离 二氧化硅构成的半熔融不透后蜂窝状的烧结物。 这一阶段正在800~900℃解散。 2、玻璃液的变成阶段 此阶段温度连接升高,硅酸盐和石英颗粒被 完整熔融,到这一阶段解散时,应当没有了 未起响应的配合料颗粒,成为含有多量可睹 气泡的、正在温度和化学成份上不匀称的半透 明玻璃液,这即是玻璃变成的阶段 。 玻璃液变成阶段的速率 玻璃变成阶段的速率本质上取决于石英砂粒的熔 解速率。石英砂粒的熔化进程分为两步,起初正在 砂粒外外发作熔化,尔后熔化的SiO2自砂粒外外 的熔融层向外扩散。 从上述计议能够看出,影响石英砂熔化速率的主 要要素是熔制温度、玻璃因素和砂粒的巨细 。 3、玻璃液的澄清 玻璃液变成阶段解散时,全体熔融体包罗有很众 气泡(此中直径小于0.3毫米的叫小气泡),连接 加温,低浸粘度,从玻璃液中除去可睹的气体同化 物的进程,称为玻璃液的澄清。它是玻璃熔制进程 中的紧要阶段。 澄清机理 (1)玻璃液中气泡的起源; (2)玻璃液中气体的存正在时势; (3)澄清进程; (4)加快澄清的步调; (1)玻璃液中气体的起源 ? ? 配合料中的水份蒸发变成的气体; 原料颗粒中同化的氛围; ? 原料熔化进程中爆发的气体(紧要是盐 类领会); ? 耐火质料中同化的气体。 (2)玻璃液中气体的存正在时势 ? 紧闭正在可睹气泡中的气体,它含有众种气 体,每个气泡中所含气体的品种及数目也 不尽雷同。 ? ? 消融于玻璃液中的弗成睹气体; 与玻璃组份变成化学连合的弗成睹气体; ? 吸附正在玻璃外外的气体。 (3)澄清进程 澄清进程即是负气泡中的气体与玻璃液中物理消融 和化学连合的气体之间设立均衡,使可睹气泡逸 出玻璃液的外外而排出以及小气泡正在冷却进程中 被消融罗致以致消散。 澄清温度 玻璃液中可睹气泡消融于玻璃液内而消散,紧要 发作正在降温的进程里。大凡气体正在玻璃液中的溶 解度随温度低浸而增大。 气泡直径越大, 玻璃液粘度越小,则气泡上升速 度越速。本质临盆中要想法进步澄清温度,以降 低玻璃液粘度,促负气泡急迅摒除,大凡限制粘 度靠近102泊的温度行动澄清温度。 (4)进步澄清的步调 ? 进步澄清温度。 列入澄清剂。 慢速降温有利于气泡消融于玻璃液中。 澄清剂 芒硝是玻璃临盆中最常用的一种澄清剂,它 的领会温度很高,赶过1200℃,正在澄清阶段 充足施展澄清效力。 Na2SO4----Na2O+SO2↑ +O2 ↑ 4、玻璃液的均化 均化的进程即是使全体玻璃液长年华处于高温下 ,因为扩散和对流效力,2元彩票使玻璃的化 学构成和温 度匀称相仿,消逝同化的不均体。 玻璃液均化的动力 ? 玻璃平分子扩散运动效力; ? 玻璃液对流效力; 玻璃液中气泡上升而起的搅拌效力 。 ? 进步玻璃液均化步调 ? ? ? ? 进步熔制温度 延伸熔制年华 实行板滞搅拌 诈骗饱泡翻腾 采用均化步调宗旨是推广玻璃液对流, 加紧扩散效力,使玻璃液匀称优秀。 5、玻璃液的冷却 玻璃液的冷却是熔制进程的结果阶段。其目 的是为了将玻璃液的粘度进步到成型所需的 局限 。 玻璃液的冷却务必匀称,不行摧毁均化的成 果。 玻璃液的冷却体例 ? 大凡采用自然冷却,紧要仰赖玻璃液面以及 池壁池底向外匀称的热辐射来实行冷却。 ? 稀释风冷却体例,浮法玻璃临盆因为熔化量 大单靠自然冷却体例冷却速率太慢,能够使 用稀释风冷却体例冷却,但风不行直接吹玻 璃液面。 ? 空间水包冷却体例。 总 结 (1)硅酸盐变成阶段:配合料中百般原料正在高温下彼此反 应,天生烧结状况的硅酸盐及其熔融物,此中含有多量石英 砂粒、气泡和条纹。 (2)玻璃变成阶段:熔融物中石英砂粒完整熔化,变成透 明的玻璃液,但含有气泡和条纹。 (3)澄清阶段:气泡逸出液面或消融于玻璃液中,但又有 条纹,温度也不匀称。 (4)均化阶段:通过玻璃液的扩散、对流和搅拌效力,消 除了条纹和热不匀称性。但此时玻璃液粘度太小,尚不适 合成型央求。 (5)冷却阶段高温玻璃液经由合理的冷却,抵达成型所要 求的粘度。 玻璃熔化操作 玻璃熔化操作四小稳: ? 温度稳 ? 压力稳 ? 液面稳 ? 料堆,泡界线稳 ? 临盆观念 ? ? 1、 料堆:窑内漂浮正在玻璃上面的未熔化的生料。 2、 泡界线:窑内热门邻近泡沫区角落与熔化好的玻 璃液之间井然、明确的分界线、 热门:熔化温度弧线上的最高温度点。 紧要的熔化工艺目标 ? ? ? ? ? 1、窑压:央求微正压。 2、温度:紧要限制投料口、热门、澄清部、冷却部 和流道温度。 3、投料速率 4、料堆和泡界线位臵:凭据玻璃种类(颜色)、配 合料构成、熔化量等决断 5、液面高度:液面高度由液面自控体系限制,限制 精度可抵达±0.1 mm。液面位臵已经设定,不得随 意安排。 影响泡界线的紧要要素 ? ? ? ? ? ? ? 能酿成泡界线位臵、形态发作变革的要素较众,最 紧要的要素如下: 1、熔化温度变革 (燃料热值变革、燃料量的变革、 风火配比变革等)。 2、拉引量变革。 3、投料功课不屈常,窑内发作偏料等。 4、配合料变革:如水份、匀称度、碎玻璃比例震荡。 5、原料的粒度、因素变革等。 6、火焰的是非、坎坷、刚性等。 熔化局限的紧要温度点 ? ? 1、上部温度点 ?投料口、热门对应的温度点 ?澄清部、冷却部和蓄热室顶温度点 2、底部温度点 ?池底温度各点 ?烟囱根部温度点 ?烟道温度各点 四.玻璃的熔窑机合材质 玻璃熔窑机合 玻璃熔窑大凡搜罗钢机合(撑持砖机合)和砖机合 (正在高温境况下密封);凭据各部性能其构制分为 玻璃熔制、热源供应、余热接纳、排烟供气四大部 分,熔制局限又分为投料口、熔化、澄清与均化区, 冷却区及分开装臵等。 熔窑从属措施 1、搅拌器、冷却水包、投料机 ? 2、氛围互换器、总烟道截断闸板、总烟道调剂 闸板、支烟道闸板 ? 3、助燃风体系 ? 4、冷却风体系 ? 5、稀释风体系 ? 6、燃烧体系 ? 7、液位计检测体系 ? 8、温度检测体系 ? 熔窑紧要部位的名称和效力 ? ? ? ? ? ? ? 1、熔化部:配合料熔化和澄清均化的部位,大凡分为熔化带和 澄清带。 2、卡脖:熔化部和冷却部的接连部份。 3、冷却部:熔化好的玻璃进一步冷却、均化的部位。 4、小炉:接连熔化部和蓄热室的通道,是氛围进入窑内和废气 排出窑外的通道。 5、蓄热室:通过格子砖周期性的罗致烟气的热量,低浸烟气温 度,放出热量,加热助燃氛围,进步熔化温度,从而起到节 能降耗的效力。 6、烟道:将烟气引向烟囱的通道。 7、烟囱:通过烟囱根部和烟囱排气口之间的压差所爆发的抽力, 将燃烧爆发的废气引到高空排放。 玻璃熔窑用耐火材的选用准绳 ? ? ? ? ? ? 知足须要的运用本能,如高温本能、化学太平性、 热太平性、体积太平性和板滞强度; 不污染窑池内玻璃液,不影响玻璃液质地; 尽或许长的运用寿命; 相邻砖材之间,正在高温下没有接触响应; 尽或许少的用料量和散热亏损; 易损部位用优质质料,其他部位用大凡质料,做到 “合理配套,窑龄同步”。 投料口的机合和材质 投料口:投料池和上部挡墙构成,温度1000℃摆布, 对配合料起预熔效力和密封效力。 投料池壁(砖厚250mm)运用耐材为AZS36#锆刚玉 砖; 上部挡墙采用孑立悬吊的L形吊墙(砖厚305mm), 能够加长加料池,加紧密封淘汰料尘飞扬,加紧配 合料预熔;耐材为进口高级硅砖,或采用电熔莫石 及锆刚玉砖等; L形吊墙鼻区的前端悬挂一排挡焰砖或一组水包,主 要起密封效力,挡焰砖是采用低膨胀硅砖。 投料机与投料口 熔化部的机合和材质 ? ? ? 熔化部:配合料熔化和玻璃液澄清、均化的局限; 因为采用火焰外外加热的熔化体例,熔化局限为上 下两局限,上部称为火焰空间,下部称为窑池;熔 化部温度大凡正在1400~1600℃。 火焰空间:胸墙(由托铁板撑持)、大碹(由碹碴 梁撑持)、前脸墙和后山墙构成的空间体例。 火焰空间应能知足燃料完整燃烧,担保供应配合料 熔化成玻璃及其澄清所需的热量,并应尽量淘汰散 热而密封。 火焰空间 熔化区胸墙(砖厚300 mm),搜罗烧嘴砖、挂钩砖及下间隙砖 (砖厚230 mm),其运用条目有粉料的飞散和碹顶熔融后的流下物 及酷热的火焰气体,是以,宜采用AZS33#锆刚玉砖; 澄清区胸墙(砖厚350mm),其运用条目无熔化区倒霉要素,于是 采用优质硅砖即可,如此配套运用朴实投资; 大碹(砖厚500mm摆布,外有3*64mm轻质硅砖),其运用条目有 高温碱蒸气和酷热的火焰气体,大凡均采用优质硅砖(有的熔化区为 进口优质硅砖,澄清区为邦产优质硅砖); 上间隙(异形),其运用条目同大碹而且起到分开大碹硅砖与胸墙 AZS锆刚玉砖发作接触响应,宜采用优质锆英石砖(注:硅砖属酸性, 锆刚玉砖属碱性,锆英石砖属中性); 前脸墙与后山墙(砖厚350mm摆布),此中前脸墙正在第2条件已刻画, 后山墙的运用条目跟澄清区胸墙雷同,均采用优质硅砖;托铁板,为 便于烘烤窑炉时膨胀及平常临盆时热修,胸墙和大碹均孑立撑持; 托铁板起撑持胸墙效力,托铁板的内边启事胸墙底部的挂钩砖盖住窑 内火焰,以防烧损。 窑池 ? ? ? 窑池:配合料熔化成玻璃液并实行澄清、均化的地方,央求 不污染玻璃液,呈长方形并有足够外围及底部钢机合撑持; 池壁和池底均用大砖砌筑,能淘汰质料加工量和轻易施工并 淘汰熔蚀; 池壁(砖厚250mm摆布),其运用条目是与玻璃液接触并冲 刷,其熔化区的池壁上沿还受配合料飞散及火焰烧蚀,均采 用AZS36#锆刚玉砖;此中热门区域或饱泡器对应的池壁及进 入卡脖的拐角池壁砖均采用AZS41#锆刚玉砖。 池底上层(铺面砖75mm,中央捣打料55mm ,基层粘土大 砖200mm),其运用条目是与玻璃液接触并冲洗,气--液相 向上钻孔腐蚀,铺面砖采用AZS33#锆刚玉砖,捣打料是锆质 材质。 熔化部大碹 ? ? 熔化部大碹直接接触或靠近酷热的火焰,火焰呈涡 状滚动,刚劲有力,有肯定冲洗效力;火焰最高温 度正在1500~1600℃之间,并同化配合料粉尘、碱蒸 气、硫化物和炭微粒,是以大碹的砖体容易蚀损和 烧损; 优质硅砖有很高的高温机合强度(其荷重软化点温 度达1640~1700℃)。蠕变率低及有极强的抗碱蒸 气本能(舛讹是抗热震本能稍低),于是完整能适 用大碹的运用条目。 熔化部池壁 ? ? ? 熔化部池壁与玻璃液接触,液面线位臵更是气、液、 固三相界面,再加上液面震荡及熔化配合料的高温 效力,极易受到腐蚀与冲洗。 池壁砖的材质能耐高温、耐腐蚀、耐冲洗,不给玻 璃液酿成缺陷,有肯定的抗热震性和较低的导热性。 电熔锆刚玉砖能耐高温,耐火度高1780~1800℃以 上,有较强的抗玻璃液的腐蚀才具,耐冲洗,险些 不给玻璃液酿成污染,合用于熔化部的抗热震性及 较低的导热性等央求。 冷却部(即事情部)的用处 ? ? 冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷却的部位, 供应下一道成型工序供给纯净、透后、匀称且温度 太平的玻璃液; 浮法玻璃冷却部胸墙可预留操作孔,供空间水包或 稀释风通入,用来按央求低浸窑内空间温度及玻璃 液温度。 冷却部的机合和材质 ? ? 冷却局限为上部空间与窑池两局限,运用温度为 1200~1400℃摆布; 上部空间是由胸墙、大碹、前后山墙构成的的空间 体例; ? 胸墙与山墙(砖厚300mm),其运用条目为温度 较低且变革较小,无粉尘飞散,采用广泛硅砖; ? 大碹(砖厚400mm),其运用条目为温度较低且 变革较小,无粉尘飞散,采用广泛硅砖。 冷却部窑池 ? 冷却部窑池是由池壁和池底两局限组成,呈长方形 并有足够外围及底部钢机合撑持; ? 池壁(砖厚200mm),其运用条目是与玻璃液接 触并冲洗,于是不行对玻璃液有任何污染,宜采 用α·β电熔刚玉砖; ? 池底(上层铺面砖75mm,中央捣打料55mm,下 层粘土大碹200mm),其运用条目是与玻璃液接 触并冲洗,不行对玻璃液有任何污染,有较高的 板滞强度,铺面砖也采用α·β电熔刚玉砖,捣打料 是高铝材质。 熔窑的分开装配及用处 ? ? ? 分开装臵有气体空间分开装臵和玻璃液分开装臵: 气体空间分开装臵大凡有矮碹、吊墙,玻璃液分开 装臵有卡脖、冷却水包、窑坎等。 窑坎,是斜坡式分开能遏制玻璃液的对流,窑的纵 向有众个窑坎,如澄清带,进入卡脖及进入事情部 前端均可设臵窑坎。 小炉的机合和材质 ? ? ? 小炉:使燃料和预热氛围同化、机合燃烧的装臵, 由小炉碹、小炉墙及小炉底围成的通道,运用温度 1400~1600℃。 小炉碹与墙(砖厚200mm),其运用条目为粉料的 飞散及高温的温度变革,宜采用AZS33#锆刚玉砖; 小炉底(上层铺面砖75mm,中央锆质分开层5mm, 基层粘土砖114mm),其运用条目为粉料的飞散及 高温的温度变革,此中上层铺面砖材质为AZS33#锆 刚玉砖。 蓄热室的事情道理和效力 ? ? 1、事情道理:当窑炉废气通过小炉通道,由上而下经 过蓄热室时,把热量通报给蓄热室格子体,使其积 蓄热量。换火后,反过来助燃氛围通过支烟道,由 下而上经由蓄热室时,蓄热室把储蓄的热量通报给 助燃氛围,进而带进窑内。 2、效力:诈骗格子砖行动废气余热接纳配置;进步 助燃氛围的进窑温度。 蓄热室的机合和材质 ? ? ? ? ? 蓄热室是由前、后墙、隔墙及蓄热室内格子体构成,运用温 度上部1200~1500℃,中部800~1200℃,下部<800℃。 蓄热室碹(砖厚350mm,外有3*64mm保温砖),阻挡粉料 的飞散,高温的温度变革,氧化还原响应,材质为优质硅砖; 蓄热室方向墙(砖厚350mm,外有146 的粘土砖及178mm保 温砖)其运用条目同蓄热室碹,材质为AZS33#锆刚玉砖; 主墙和隔墙:上部(砖厚350mm),运用条目同蓄热室碹, 材质为优质硅砖;中部(砖厚230mm),运用条目为中温的 温度变革,材质为高铝砖或镁质砖;下部(砖厚350mm), 运用条目为低温的温度变革,材质为低气孔粘土砖。 底部炉条碹,运用条目同下部格子砖,材质为低气孔率粘土 砖。 格子体 ? ? ? ? ? ? 格子砖(六角筒形,内腔160mm,壁厚40mm) 顶部:粉料的飞散,高温温差(1200~1400℃);材质镁锆 74/16%砖。 上部:高温温差(1100~1300℃),氧化还原响应,材质 MgO97%砖。 中上部:中高温温差(1000~1200℃)硫酸盐的腐蚀、氧化 还原响应;材质MgO95%砖。 中部:硫酸盐及碱蒸气的固结,中温温差(800~1000℃); 材质为72MgO~12CrO砖。 下部:低温温差(600~800℃),荷重;材质为低气孔率粘 土砖。 玻璃熔窑节能降耗步调 ? ? ? ? ? ? 窑炉安排合理:窑形尺寸与熔化才具成家并抵达最佳值; 温度轨制:合理的高温功课轨制能加快玻璃配合料的熔化和 天生玻璃液,有显著的节能效率。 燃料与燃烧:高热值燃料加高功效喷枪,合意的风火配比, 将换火年华调到最小范围,贯串限制烟气因素。 火焰高度:尽量淘汰窑内火焰与玻璃液面之间的高度,传热 效果比力高。 窑体全保温:主墙密封,并采用妥善的配材使保温后外外温 度尽或许低浸; 窑体密封:窑体密封与保温雷同,务必使随地吊墙、胀缝及 百般操作门、考察孔等尽量抵达最佳密封效率; 其余步调 ? ? ? ? 浅池机合:池深越大,玻璃液总量就越大,散热也就越大, 浅池并正在妥善位臵设臵窑坎,也有较好的节能效率; 格子体配臵:格子体配臵得合理(同时依旧合意的内腔巨细 及形态)能低浸排出的烟气温度并进步助燃氛围的温度,如 助燃氛围预热温度每升高100℃能够精打细算燃料7~8%); 窄卡脖:窄卡脖可使流到冷却部的玻璃液尽量少地流回熔化 部实行二次加热,从而淘汰能耗; 全窑宽投料技巧:可使料带更宽、更薄,并淘汰偏料对熔化 操作的影响; 熔窑的保卫技巧 ? ? ? ? ? 熔窑的保卫技巧: 对窑炉钢机合及干系冷却配置如池壁及吊墙风机的 保卫和搜检,确保平常运转; 凭据窑体材质和机合央求,拟订合意的工艺目标和 工艺央求,并厉厉限制和太平临盆,防备过大震荡, 烧损窑体; 按期搜检随地窑体烧损情状及冷却风量的变革情状, 实时发明极度并采用干系步调; 发明窑体个别烧损,要应时妥善维修,防备太甚烧 损,对窑体机合安全常临盆酿成影响; 窑炉影响较大的工艺限制 ? ? ? ? ? 温度限制:温度太高会加快窑体的烧损,如长岁月烧损制 成个别坍毁(如局部蓄热室的格子体,胸墙及L吊墙等), 从而淘汰窑龄; 窑压限制:窑压太大,加快耐火质料的烧损,越发对胀缝 及透火缝部位的影响; 液面限制:液面震荡太大,会加快池壁正在液面线位臵的侵 蚀,越发是投料口至熔化部高温位臵,个别腐蚀过速影响 窑龄; 喷枪角度与火焰长度:角度太高会烧坏大碹内侧,角度太 低会运用火焰吹扫飞料酿成蓄热室受堵;火焰长度太长烧 损对面胸墙、小炉口、挂钩砖与下间隙砖等; 配合料水份及超细粉限制:配合料含水率太低及超细粉太 众,均易爆发过众飞料,被废气带入蓄热室,酿成蓄热室 受堵过速; 蓄热室格子体受堵要素 ? 蓄热室受堵的紧要要素如下 ? 蓄热室内格子孔内腔偏小,相对容易受堵; ? 原料超细粉的含量过众,配合料的含水率过低, 酿成配合料正在窑内飞散率过大; ? 喷枪燃烧角度偏低,使火焰下飘吹扫料面、酿成 配合料正在窑内过众飞散并随废气带入蓄热室内; ? 原料的含硫成份及燃油中含硫杂质,都使排出的 废气中有过众的硫化物,经由蓄热室中温格子体 部位时容易固结受堵; 大凡疏通技巧 ? 蓄热室疏通频率太高影响临盆和格子体的运用周 期,应时疏通即可; ? 用火焰熔融废除法疏通(即反烧法,使一侧蓄热 温度升高适量); ? 用火烧法从蓄热室底部向上熔融格子孔内受堵结 瘤; ? 从蓄热室上部向下吹扫或板滞疏通; ? 通过操作孔废除上层受堵结料或上层塌堵砖。