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国产、进口等静压石墨材料

  等静压(各向同性)石墨练习_能源/化工_工程科技_专业原料。等静压(各向同性) 等静压(各向同性)石墨练习 (2011-08-19 14:08:34) 转载 标签: 各向同性石墨 等静压石墨 杂叙 格拉弗技艺邦际控股有限公司) 低 CTE 高各向同性石墨

  等静压(各向同性) 等静压(各向同性)石墨练习 (2011-08-19 14:08:34) 转载 标签: 各向同性石墨 等静压石墨 杂叙 格拉弗技艺邦际控股有限公司) 低 CTE 高各向同性石墨 (格拉弗技艺邦际控股有限公司) 推行计划: 第一步:原料混捏,将针状焦、沥青和催化剂必定温度下(沥青液化温度, ≯180℃)混捏匀称,此中针状焦与沥青的最佳配比为 40:70,哀求针状焦预先 摧毁,最佳粒径为 95%粉料粒径<44?m,外加催化剂为碳化硼,质地比正在 0.5%~10%之间; 第二步:二次碎裂,将混捏匀称的焦炭搀杂物冷却,碎裂成坯粉,最佳摧毁 效益为 95%的粉料粒径<44?m; 第三步:成型、石墨化,坯粉正在经等静压成型,然后焙烧,焙烧温度正在 2600~3000℃之间; 第四步:高温纯化,焙烧获得的样品正在 2200~2600℃之间经卤素气体纯化, 除去硼等杂质,获得高纯度高各向同性石墨。 提问: 1. 没有显然提到浸渍工艺,怎么包管产物焙烧后的密度? 一种各向同性石墨成品及其制备举措(清华大学) 一种各向同性石墨成品及其制备举措(清华大学) 推行计划: 第一步:原料搀杂,将粘结剂与骨料按(0.3~0.7):1 的比例正在混捏机(混 捏温度≯150℃)中混捏匀称,然后摧毁至粒径<0.5mm 的粉料。此中粘结剂为 沥青、酚醛树脂、糠醛树脂或环氧树脂的脂类物料,骨料为自然微晶石墨、石墨 返回料、石油焦、沥青焦、二次焦、中央相碳微球等,自然微晶石墨占骨料质地 的 30%~100%,各骨料粒径正在 1~150?m 之间; 也可通过用如下办法举办:先将粘结剂与相应溶剂配制成 5~70wt%的粘结 剂溶液,再将骨料粉料与粘结剂溶液按 1: (0.5~0.1)配制成浆料,经喷雾干燥, 获得粒径<200mm 的粉料,喷雾温度≥溶液沸点; 第二步:成型、焙烧、浸渍,采用等静压成型,制的坯体,经 900~1200℃ 焙烧后正在沥青中举办浸渍。浸渍工艺为:先将浸渍罐抽线mmHg,注入 熔融沥青,正在 0.3~1.5Mpa 压力下浸渍。浸渍过的成型坯体正在 700~900℃下二次 焙烧。浸渍和二次焙烧工艺反复 1~3 次。 第三步:石墨化,完结浸渍工艺的坯体正在 2200~3000℃下石墨化执掌,当天 然微晶石墨含量≥50wt%,末了二次焙烧温度可为 900~1400℃,此时样品可不经 石墨化执掌阶段。 提问: 1. 配方中没涉及催化剂,2元彩票工艺中没有纯化办法,怎么包管响应高效彻底 的举办,及产物的纯度? 一种各向同性石墨的制备举措(天津锦美碳资料科技成长有限公司) 一种各向同性石墨的制备举措(天津锦美碳资料科技成长有限公司) 推行计划: 第一步:原料碎裂,精选石墨化度>60%的太西无烟煤原煤粉,举办碎裂, 哀求 95%以上粉料粒径≤75?m; 第二步:成型,采用等静压成型,成型压力为 100~140Mpa; 第三步:一次焙烧,坯体正在 800~1400 下焙烧,升温速率≤3℃/h,最高温保 温 18~30℃,全部升温轨制: 阶段 1:100~350℃,升温速率:≤2.5℃/h; 阶段 2:350~400℃,升温速率:≤1℃/h; 阶段 3:400~500℃,升温速率:≤0.7℃/h; 阶段 4:500~600℃,升温速率:≤1℃/h; 阶段 5:600~700℃,升温速率:≤1.4℃/h; 阶段 6:700~800℃,升温速率:≤2℃/h; 阶段 7:800~1100℃,升温速率:≤3℃/h; 第四步:浸渍,将焙烧压坯预热至 330℃,然后转入盛有软化点为 150℃的 煤焦油沥青的耐压容器中,正在 10~20mmHg 的压力下,平缓加热到 170℃,然后 正在线h。然后统一次焙烧举措,举办 二次焙烧,最高温度 1100℃; 第五步:石墨化,于 2800℃石墨化执掌。 提问: 1. 配方中没有涉及催化剂、粘结剂,工艺中没有纯化办法,怎么包管样 品成型质地,怎么包管样品纯度? 一种临蓐等静压石墨的工艺举措(四川广汉士达炭素股份有限公司, 一种临蓐等静压石墨的工艺举措(四川广汉士达炭素股份有限公司,中科 士达炭素股份有限公司 院山西煤化所) 院山西煤化所) 推行计划: 第一步:物料搀杂,将煅烧石油焦或沥青焦举办气流摧毁,哀求粉料粒径为 5~20?m, 然后按焦粉: 改性沥青= (60~73) 40~27) : ( 举办混捏, 温度为 140~180℃, 混捏时光为 0.3~2.5h,接着将混捏后的糊料,趁热举办轧片,温度为 130~170℃, 轧片次数为 1~10 次; 第二步:急速碳化,将冷却后的轧片碎裂至 2mm 以下,用螺杆挤出机挤压 成 Φ6~10mm 的颀长棒,将制得的颀长棒置入高压釜中,正在 500~650℃、 0.5~2.5Mpa 压力下急速碳化。时光为 1~10h; 第三步:二次混捏,将碳化后的颀长棒碎裂,过 100~200 目筛,将过筛的焦 : 举办二次混捏、 轧片, 末了碎裂, 60~150 过 粉与改性沥青按 (60~73) (40~27) 目筛,获得坯粉; 第四步:成型、一次焙烧,坯粉中掺入 0.5~2wt%油酸,先经预压成型,再 等静压成型制得坯体,压力为 100~180Mpa,保压 10min。制得的坯体正在 N2 保卫 下以 10℃/h 升温至 900~1000℃,完结一次焙烧; 第五步:浸渍、二次焙烧,样品冷却后转入耐压容器,正在 260℃、3.0Mpa 下采用中温沥青浸渍 4h,举办二次焙烧,最高焙烧温度为 800~900℃;二次焙烧 后的样品冷却后正在 320℃、3.5Mpa 下,采用高温沥青浸渍 4h,然后举办三次焙 烧,最高温度为 800~900℃; 第六步:焙烧后的样品正在 Ar 氛围下以 150℃/h 的升温速度升温至 2500℃, 保温 1h,制得石墨化产物。 提问: 1. 2. 化? 为什么要急速碳化? 为什么要挤成细棒状,再举办急速碳化,而不是直接用片状样品去碳 3. 为什么三次浸渍时要换成高温沥青? 一种核石墨资料组合及预执掌举措(成都碳素有限仔肩公司) 一种核石墨资料组合及预执掌举措(成都碳素有限仔肩公司) 推行计划: 第一步:配料、混捏,将石油焦粉、沥青焦粉、石墨粉、煤沥青、外面活性 剂等举办一次研磨,使各粉料粒径≯25?m,然后按 (10~20):(70~80):(10~15):(40~45):(1~3)的比例举办配合混捏,此中活性剂为硬脂 酸:十八烷酸; 第二步,二次碎裂,将混捏匀称后的产物举办二次碎裂,使其粒径≯43?m; 第三步,成型、焙烧,将制得的坯粉最初预压成型,再等静压值得坯体,然 后举办焙烧,最高焙烧温度为 1250℃; 第四步,碎裂,将焙烧后的坯体碎裂,获得核石墨原料。 提问: 1. 法? 焙烧后直接碎裂成粉料,不举办浸渍、纯化等工艺,核石墨的卓殊用 一种细布局石墨的制备举措( 李公成) 一种细布局石墨的制备举措(河南巩义 李公成) 推行计划: 第一步: 原料搀杂, 将细颗粒石墨、 粘结剂、 有机溶剂按 (50~80)(10~48) : : (1~20)比例举办球磨搀杂,球磨速率为 50~800r/min,球磨时光为 1~48h,其 中石墨颗粒为<75?m 的自然或人制石墨,粘结剂为煤沥青、石油沥青或酚醛树 脂,有机溶剂为无水乙醇、二氯甲烷、、四氢呋喃、异丙醇、正己烷等; 第二步:干燥,球磨混匀后的浆料正在氛围炉内于 50~300℃下干燥 1~20h; 第三步,成型,将干燥获得的原料举办热压成型,热压温度为 300~600℃, 升温速度为 0.1~30℃/min,压力为 10~40Mpa,保温保压时光为 1~24h; 第四步:碳化、石墨化,热压制得的样品正在 1000~1100℃碳化,然后正在 2500~2700℃下石墨化,获得细布局石墨。 提问: 1. 细布局石墨对各向同性度哀求不是很苛刻,球磨法是否能获得搀杂均 匀的石墨搀杂料? 高密度、高强度各向同性石墨的临蓐(加利福尼亚连结油公司) 高密度、高强度各向同性石墨的临蓐(加利福尼亚连结油公司) 分享 0 顶 阅读(16)┊ 评论 (0)┊ 保藏(0) ┊转载(1) ┊ 顶▼ ┊打印┊举报 已投稿 排行榜 圈子 到: 后一篇:等静压技艺简介 评论 首要提示:警戒虚伪中奖音信 注逐日最热门博客 [发评论] 正在插画中找寻也曾的俊美 合 ? 当第一个评论者吧! 抢沙发